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通过集成3D数码装饰系统、智能云控哨兵等技术，工厂实现了从原料到成品的全链条数字化管控。最直观的变化是效率提升——球磨效率从每小时10吨提升至28吨，喷墨产线%，人均产出较五年前翻了一番。更深刻的是质量变革：窑炉烧成优等率从97.5%提升至99.8%，AI视觉检测将产品的漏检、错检率压降至接近零，每一片瓷砖都有自己的专属“身份证”，产品全生命周期均可通过数据化追溯，最大程度保障产品的稳定性。“过去靠老师傅经验把关，现在数据成为新‘老师傅’。”钟伟强说。
望着屋顶连绵的光伏板阵列，钟伟强算了一笔“生态账”：200MW光伏电站年发电2亿度，相当于年减碳12.8万吨。更关键的是绿色技术反哺产品竞争力——全球领先的3mm超薄岩板技术，使单位能耗降低5%，日均节省天然气2.5万立方米。“绿色智造的产品越来越受消费者青睐，‘臻系列’用30%的销量增长给出了答案。”他展示的数据背后，是四个国家级“绿色工厂”认证的硬实力。
面对粤港澳大湾区产业升级浪潮，钟伟强提出“三线并进”策略：“传统产业智能化改造、新兴产业规模化发展、未来产业前瞻性布局，三者缺一不可。”当被问及对东莞制造转型的建议，他表示人才是关键，“既要用政策吸引AI工程师，更要培养懂陶瓷的智能制造师——这才是‘世界工厂’涅槃的底气。”
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